當切削液在金屬加工廠使用時,由于它含有大量的表面活性劑,而且這些表面活性劑具有很強的起泡性,當金屬加工過程中的流速過快時,會產生很強的泡沫。如果這些泡沫不能及時消除,切削液將會流失,從而影響加工質量。解決泡沫的最好方法是在金屬加工中加入消泡劑。
上海梓意金屬加工消泡劑
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雖然表面活性劑是造成切削液起泡的主要原因,但這并不完全是由表面活性劑引起的,也有許多外部因素會導致起泡。以下原因不可避免:
1、切削液壓力和流量過高,導致泡沫過多;
2、使用劣質消泡劑,穩定性差,失效時間快;
3、切削液的變質也會導致泡沫;
4、鋁鎂合金在加工過程中產生氫氣,與溶液混合形成氣泡;
針對金屬加工過程中的起泡現象,經過分析、測試和比較,上海梓意技術部推薦的金屬加工消泡劑具有以下特點:
1、抑泡性能強,用量小,不影響發泡體系的基本性能;
2、良好的擴散性和滲透性,能與油品和切削液相容;
3、耐熱性好、化學性質穩定、無腐蝕、無毒、無副作用、不易燃易爆;
4、在酸、堿、鹽、電解質和硬水中具有優異的消泡效果;
5、性能與進口產品相當,價格優勢明顯。
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